首先，我們將原材料（包括：優(yōu)質(zhì)小麥粉、雞蛋、奶粉、白砂糖、食用鹽、食用植物油、酵母等原料及配料）脫包后進入中心配料間（配料間需要準備臺秤、電子秤等關鍵設備，按企業(yè)的生產(chǎn)配方進行合理配料。）

再次，我們將配料好的輔料運輸?shù)綌嚢栝g與面粉進行攪拌（需要注意的是：面粉與酵母混合，使用水打筋約5分鐘，加入奶油再次攪拌約5分鐘，面粒形如薄紙即可。）

將攪拌好的面包半成品運輸?shù)匠尚烷g進行分塊處理。（經(jīng)分塊機按成品規(guī)格分塊約30g、70g或其他g數(shù)的規(guī)格，在按照成品規(guī)格揉塊、成型或做其他造型，然后擺盤。）

將揉塊好的面包胚擺盤運輸?shù)叫寻l(fā)間進行發(fā)酵醒發(fā)。（需要注意的是：發(fā)酵間溫度在35℃至41℃，濕度約75%至82%，醒發(fā)時間約100分鐘左右。控制好發(fā)酵溫度、濕度與時間可以將半成品面包胚體積增加至3倍。）

然后，我們將醒發(fā)好的面包胚放置在烘烤隧道爐或烤箱進行烘烤。（需要注意的是：烘烤溫度約在150℃至200℃，烘烤時間約為20-30分鐘，表面呈橘黃色即可。）

將熟化好的面包運輸?shù)筋A冷車間進行第一次冷卻（需要注意的是：熟化后的面包中心溫度約97℃以上，我們要將面包溫度降至45-55℃左右），再次將面包運輸?shù)綇娎滠囬g進行二次冷卻（此時我們將面包溫度降至30-35℃，這樣的溫度進行包裝食用口感最佳，面包不易于發(fā)霉，而且節(jié)約用電能耗。）

最后，我們將冷卻好的面包運輸?shù)绞f級無菌凈化內(nèi)包裝車間進行包裝，通過檢驗合格的成品傳送至外包裝車間進行包裝裝箱處理（需要注意的是：十萬級凈化車間標準是：大于或等于0.5微米的顆粒數(shù)量不超過350萬個；浮游菌個數(shù)應≤500個/m3；壓差比相鄰潔凈室之間應≥5Pa；溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃。）

以上就是面包在十萬級凈化車間中是如何生產(chǎn)的全部過程，民以食為天，食以安為先，安以質(zhì)為本，只要控制好每道工序，嚴把工藝標準，才能生產(chǎn)加工出好產(chǎn)品。